減速電機環保影響

隨著經濟的迅速發展，我們在各行各業都能看到減速機的普遍使用。

減速電機的普遍使用不僅加速了減速機行業的蓬勃發展，更促進了減速機

技術的提高。面對國外減速機企業帶來的重大壓力，國內減速機企

業在不斷找尋提升自身競爭力的方法。 對于國內消費者來說，與國產

減速機相比，進口減速機也是存在一定的劣勢。

減速機是在重大裝備制造業中應用廣泛的傳動與調速設備，在現代科研、

國防、交通、冶金、化工以及基礎設施建設等國民經濟領域應用的十分

廣泛。產品從起初單一的擺線減速機發展到現在的無極變速器、齒輪減

速機、渦輪蝸桿減速機等。 

0世紀80年代，世界齒輪技術有了很大的發展。產品發展的總趨勢是小型

化、高速化、低噪聲、高可靠度。技術發展中引人注目的是：硬齒面

技術功率分支技術和模塊化設計技術。 　　20世紀80年代，國外硬齒面

齒輪技術日趨成熟。采用合金鋼鍛件滲碳淬火磨齒的硬齒面齒輪，精

度不低于ISO1328-1975的6級，綜合承載能力為中硬齒面調質齒輪的4倍，

為軟齒面齒輪的5~6倍。一個中等規格的硬齒面齒輪減速機的重量僅為羅

齒面齒輪減速器的三分之一左右。功率分支技術，主要指行星及大功率的

功率又分支及多分支裝置，如中心傳動的水泥磨機主減速器，其核心技術

是重載。 

立磨系統集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，它具有占地面積小、

工藝流程簡單、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、產品細度

易于調節、低粉塵污染和檢修方便、運行可靠等特點，廣泛用于水泥煤

粉、水泥生料、水泥孰料（含預粉磨）、礦渣、鋼渣、無煙煤、電力、

陶瓷、化工、非金屬礦、脫硫、玻璃、石英、石灰石等行業大規模物料

粉磨和超細粉磨加工。

節約能源、保護環境是落實科學發展觀、“轉方式、調結構”、加快城

市化進程、實現經濟效益與生態效益和諧發展的必然選擇。

齒輪行業發展目標定為推進成爲齒輪制造與出口。